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近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。饲料机械也从普通简单型向稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。 但长期使用可能会出现制粒机产量低、粉碎机产量低、膨化机产量低、膨化大豆产量低 、膨化玉米产量低等情况，那到底是什么原因导致的呢？我们饲料机械生产厂家就为我们分析一下具体的原因。
一、环模因素
A、环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。
B、环模压缩比选用不当。选用原则：畜禽类饲料9~13； 鱼类饲料12~15；虾类饲料20~25；热敏性饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。
C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。
D、环模的开孔率过低导致产量低。
二、压辊因素
A、压辊壳磨损，需及时更换。
B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。
三、调质温度因素
调质温度过低。建议控制在：畜禽料70~88；鱼料82~95；虾料90~105；热敏性饲料45~69。单位：℃。
四、蒸汽质量因素
分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa；减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。
