影响饲料粉碎机效率的几大因素

在饲料加工中，约有一半的物料原料要经历粉碎的过程，那么，了解影响粉碎机效率的几大因素，可以更好的节约能耗，提高生产效率，为企业降本增效。饲料机械生产厂家为你介绍影响饲料粉碎机效率的几大因素。

1、原料水分

以玉米为例，有资料表明，当玉米含水量增加时，粉碎效率明显下降，电力损坏也相应增加。所以为保证提高粉碎效率，建议原料水分控制在13%为宜。

2、粉碎室的形状和宽度

圆形粉碎机因物料环流层的存在，导致效率低，所以采用非圆形的粉碎机是较好的举措之一。

粉碎室宽度也会影响效率，粉碎室过窄，则过筛面积小，生产能力低；粉碎室过宽，物料层变薄，锤片打击面积大，有效打击减少。选择合适的粉碎室宽度一般为小型40~100mm，中型100~200mm，大型200~300mm。

3、锤片因素

锤片因素包括：锤片排列形式，锤片线速度，锤片厚度，锤片数量。锤片排列形式有螺旋线排列、对称平衡排列、交错平衡排列，而其中交错平衡排列形式分布均匀，粉碎效率高， 被普遍应用。

锤片线速度越高，粉碎能力和排粉能力越大，效率得以提高。但是过高也会导致振动以及噪音，能耗过大。所以要使用合适的线速度，谷物类一般80~90m/s，高纤维物料一般为 105~115 m/s。

锤片厚度不同，接触面积和所产生的打击力也不同。实践表明，薄锤片较厚锤片粉碎效率更高，但同时弊端就是薄锤片的耐磨性变差，寿命变短。所以合适的锤片厚度一般为：玉米类厚度推荐2~3mm，豆饼类6~8mm，以5mm最为普遍使用。锤片数量对粉碎效率也有影响。数量过少会因有效打击变少降低粉碎效率；数量过多会增加能耗，还会引起空载。

4、锤片和筛片间隙

粉碎机运转时，锤片和筛片之间会形成环层，如果间隙过大，物料与锤片接触面积变小，有效打击变少，粉碎效率低；间隙过小，物料与锤片接触变大，有效打击次数增多，粉碎作用增大，粉料粉碎过细，能耗增加。因此，合适的锤筛间隙需要专业调试确定，推荐谷物间隙4~8mm，秸秆10~14mm，通用12mm。

5、筛孔和筛片因素

筛孔孔径直接影响出粒效率，孔径小，生产率降低，能耗大；孔径大，粉碎粒度大，产量高，能耗小。根据不同物料原料特性，满足粒度前提下，应该尽量增大孔径。一般谷物1.2~2mm，茎秆类3~4mm筛片。