制粒机使用方法有哪些技巧？

制粒机使用方法有哪些技巧？

制粒机的使用方法涉及多个环节和技巧，以下是一些关键点：

一、开机前的准备与检查

蒸汽调整：

关闭调质器前的蒸汽管道闸阀，并检查关好调质器及其夹层的疏水阀闸门和蒸汽进汽阀。

先开启分汽缸上的进汽主阀门，排冷凝水2~3分钟后关闭疏水阀。

再开启分汽缸上方进入调质器的蒸汽阀门，以及调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右后关闭。

设备检查：

确保制粒机各部位紧固件安全可靠，特别是压制室内各紧固件无松动。

根据生产计划换上相应规格的环模，并检查压辊壳的磨损程度，不符合要求的及时更换。

检查模、辊间隙是否调整适当，以及压制室、绞龙和调质筒体内有无异物，清理干净后关闭相关门盖。

初步调整：

调整切刀位置，以达到所需颗粒长度。

按照润滑图加注润滑油脂，特别是压辊内的润滑油脂，应在开机前加注。

二、开机与调试

启动顺序：

先启动吸风系统，依次开启风机、关风器。

打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

待主电机电流平稳后，启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至低。

蒸汽与喂料调整：

放掉蒸汽管道中的冷凝水，打开下料门和进气阀门。

调节喂料电机转速，待压制出粒后关上排料门，检查颗粒质量。

根据颗粒质量调整蒸汽阀门和喂料器电机转速，使颗粒长度和外观符合要求。

进一步调整：

继续调整喂料器转速和蒸汽进入量，使调质物料温度和湿度适宜。

随时观察主机电流和物料调质情况，确保物料有合适的温度和湿度。

三、关机与清理

关机顺序：

关闭下料门，将喂料绞龙转速调至低，并逐渐关闭蒸汽进汽阀门。

从观察门查看料仓无料时关闭喂料电机，待调质器内物料排空后关闭其电源。

喂入适量油性饲料填满环模孔后关闭制粒机主电机电源。

打开防护门盖清.除积料和磁性金属杂质后再关闭门盖。

清理与保养：

停机后要及时清理压制室内积料和磁铁上的杂质。

保持设备外部清洁，特别是电机外壳上防止积灰。

四、操作注意事项

原料要求：

粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

原料水分要求一般在12/13之间，调质后的原料水分在14/14.5左右，且均匀进料。

电流控制：

电流需按规定负荷控制，避免长时间超负荷生产。

注意正常生产中电流波动情况，发现异常及时停机检查。

润滑与检查：

压辊需定期加注润滑油脂，特别是在正常工作状态下每2小时加一次。

经常检查易损件磨损情况，避免设备突发故障。

每班次应做班前检查，包括各传动部件、仪表、阀门等，并加注润滑油。

环模与压辊：

新环模试转动时，应先用油性物料试压，确保所有模孔出粒后再掺加其他物料。

环模和压辊间隙需定期调整，一般为0.2mm~0.5mm，且应使各压辊相对于机轴的力矩和为零。

正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊。

故障处理：

发生阻机时，应调松压辊并清理压模内壁后再重新启动。

杜绝在阻塞状态下进行强制启动或用管子钳扳动齿轴等不当操作。

综上所述，制粒机的使用方法涉及多个方面和细节。只有严格按照操作规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运转和延长使用寿命。同时，操作人员还需具备丰富的经验和技能以应对各种突发.情况和故障处理。