制粒机如何维护保养延长寿命？

制粒机如何维护保养延长寿命？

制粒机的维护保养是延长其使用寿命的关键。以下是一些具体的维护保养措施：

一、日常维护

润滑保养：

严格按照润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔是否畅,通。

定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

清洁保养：

保持机器外部清洁，特别是电机外壳，防止积灰影响散热。

定期清理喂料器和调质器，清,除积存物。

检查并清理保安磁铁上的磁性杂质和积料。

检查与调整：

班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。

检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是环模和传动轮联接的螺钉。

检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。

检查主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm。

二、定期保养

传动系统保养：

主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换,新油，以后连续工作1000小时换油一次。

绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。

模辊保养：

定期检查环模与传动轮联接键的磨损情况，及时更换磨损严重的环模。

检查压辊磨损情况，磨损严重的要及时更换。

模、辊严重磨损后，会使带料能力下降，生产能力降低，有时甚至压不出颗粒，要及时更换、修,复。同时更换，因新旧模辊配对使用，间隙调整不规则，会影响产量和颗粒质量。

电气系统保养：

检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。

检查电流表、电压表、温度表、转速表等仪表，确保其正常工作。

检查相关线路及电气元件，及时更换维修损坏部分。

其他部件保养：

拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。

维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。

拆洗气动三联件及电磁阀。

检查地脚螺栓是否松动。

给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。

三、注意事项

安全操作：

在进行维护保养时，务必切断电源，确保安全。

更换环模、压辊等部件时，要注意安全，避免发生意外事故。

使用配件：

使用的环模、压辊等配件，确保制粒机的生产效率和产品质量。

避免超负荷生产：

生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，避免发生电机损坏及部件的加速磨损。

原料处理：

原料做好除铁除杂工作，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。