制粒机的工作原理是什么？

制粒机的工作原理是什么？

 制粒机的工作原理根据不同类型的制粒机可能有所不同，但总体上，它们都是通过一定的机械作用将粉状或粒状的物料加工成颗粒状。以下是几种常见制粒机的工作原理：

一、常规饲料制粒机

喂料与调质：含水分不大于15的配合粉料从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量。随后，物料进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，以提高物料的温度和湿度，使其更易于成型。

压制成型：经除铁装置旁通斜槽进入环模罩，喂料刮刀将粉料卷入压制区。传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间。两个相对旋转件对粉料逐渐挤压，使其挤入环模模孔成型，并不断向外挤出。

切粒与排出：切刀将挤出的颗粒切成所需长度，然后流出机外，完成制粒过程。

二、干法制粒机

定量喂料：物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒。

预压缩与输送：由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩，并输送到两只压辊的弧形槽口。

压制成型：两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽。通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速、反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩。

破碎整粒与筛分：物料经过压缩后，随着压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统。然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉可重新返回振动料斗循环利用。

三、特殊制粒工艺（如二次制粒）

初次制粒：物料经过调制器进入颗粒机进行初次制粒，通常使用孔径较大的环模或磨损后的旧环模进行制粒。

熟化与调质：初制颗粒进入熟化器，通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质。

二次制粒：在第2次制粒前，可能需要在调制器中加入额外的蒸汽或其他液体添加物，使物料进一步升温并保持表面湿润。然后物料再次通过压模进行制粒，得到更高品质的颗粒饲料。

综上所述，制粒机的工作原理涉及多个步骤和机械作用，包括喂料与调质、压制成型、切粒与排出（对于常规饲料制粒机）以及定量喂料、预压缩与输送、压制成型、破碎整粒与筛分（对于干法制粒机）。此外，特殊制粒工艺如二次制粒还涉及熟化与调质等额外步骤。这些步骤共同协作，将粉状或粒状的物料加工成符合要求的颗粒状产品。